Per consolidare la conoscenza professionale del prodotto, acquisire una migliore comprensione delle prestazioni e dei punti tecnici dell'affilacoltelli automatico elettromagnetico di precisione LMD-MM6115C e migliorare la consapevolezza e le capacità di servizio del nostro personale, la nostra azienda ha recentemente organizzato team di vendita, commerciali e tecnici per condurre una visita in loco e studiare presso lo stabilimento di produzione dell'affilacoltelli.
Per consolidare la conoscenza professionale del prodotto, acquisire una migliore comprensione delle prestazioni e dei punti tecnici dell'affilacoltelli automatico elettromagnetico di precisione LMD-MM6115C e migliorare la consapevolezza e le capacità di servizio del nostro personale, la nostra azienda ha recentemente organizzato team di vendita, commerciali e tecnici per condurre una visita in loco e studiare presso lo stabilimento di produzione dell'affilacoltelli.
Guidato da ingegneri tecnici di fabbrica, il team è entrato nel laboratorio di assemblaggio per osservare l'intero flusso di lavoro produttivo dell'affilacoltelli, dalla lavorazione dei componenti, alla saldatura del telaio, all'assemblaggio delle guide e al cablaggio elettrico fino alla messa in servizio della macchina completa. Gli ingegneri hanno tenuto un briefing dettagliato incentrato sull'affilacoltelli automatico elettromagnetico di precisione LMD-MM6115C. Hanno condotto dimostrazioni in loco per le sue configurazioni principali, tra cui guide lineari di precisione, meccanismo di spostamento a velocità variabile della cremagliera, mandrino elettromagnetico ad alta potenza, doppio sistema di controllo touch screen più pulsanti, rettifica con alimentazione automatica e sistema di raffreddamento a circolazione esterna. Sono state illustrate in dettaglio le specifiche principali come la precisione di rettifica inferiore o uguale a 0,05 mm e la lunghezza massima di rettifica di 1600 mm. Gli ingegneri hanno inoltre analizzato il concetto di progettazione dell'attrezzatura, le tecniche di assemblaggio, i punti chiave del controllo qualità nonché gli elementi essenziali della manutenzione quotidiana.
Durante lo studio in loco, alla luce delle domande frequenti sollevate dai clienti, il nostro team ha discusso faccia a faccia con gli ingegneri della fabbrica sulle precauzioni per il funzionamento del mandrino elettromagnetico, sulle procedure operative per la rettifica automatica, sulla messa in servizio delle apparecchiature in diverse condizioni di lavoro e sulla risoluzione dei problemi per i guasti comuni. In combinazione con scenari reali di affilatura delle lame per produttori di lavorazione del legno e compensato, il nostro personale ha ottenuto una visione più intuitiva e approfondita dei vantaggi dell'attrezzatura. I parametri teorici dei documenti sono stati convertiti in esperienza pratica e tangibile.
Questo studio in fabbrica ha colmato efficacemente le lacune nella nostra conoscenza della produzione di apparecchiature. I partecipanti hanno affermato che attraverso l'osservazione sul posto, dimostrazioni pratiche e sessioni di domande e risposte, hanno raggiunto una conoscenza approfondita della struttura del prodotto e dei punti di forza tecnici dell'arrotino. Applicheranno le conoscenze acquisite da questa attività alla promozione del prodotto, alla comunicazione con i clienti, al supporto prevendita e postvendita. Ciò consente loro di presentare le prestazioni delle apparecchiature in modo più professionale, di soddisfare in modo accurato i requisiti di produzione dei clienti e di fornire ai clienti un supporto tecnico più specializzato ed efficiente.
Guidato da ingegneri tecnici di fabbrica, il team è entrato nel laboratorio di assemblaggio per osservare l'intero flusso di lavoro produttivo dell'affilacoltelli, dalla lavorazione dei componenti, alla saldatura del telaio, all'assemblaggio delle guide e al cablaggio elettrico fino alla messa in servizio della macchina completa. Gli ingegneri hanno tenuto un briefing dettagliato incentrato sull'affilacoltelli automatico elettromagnetico di precisione LMD-MM6115C. Hanno condotto dimostrazioni in loco per le sue configurazioni principali, tra cui guide lineari di precisione, meccanismo di spostamento a velocità variabile della cremagliera, mandrino elettromagnetico ad alta potenza, doppio sistema di controllo touch screen più pulsanti, rettifica con alimentazione automatica e sistema di raffreddamento a circolazione esterna. Sono state illustrate in dettaglio le specifiche principali come la precisione di rettifica inferiore o uguale a 0,05 mm e la lunghezza massima di rettifica di 1600 mm. Gli ingegneri hanno inoltre analizzato il concetto di progettazione dell'attrezzatura, le tecniche di assemblaggio, i punti chiave del controllo qualità nonché gli elementi essenziali della manutenzione quotidiana.
Durante lo studio in loco, alla luce delle domande frequenti sollevate dai clienti, il nostro team ha discusso faccia a faccia con gli ingegneri della fabbrica sulle precauzioni per il funzionamento del mandrino elettromagnetico, sulle procedure operative per la rettifica automatica, sulla messa in servizio delle apparecchiature in diverse condizioni di lavoro e sulla risoluzione dei problemi per i guasti comuni. In combinazione con scenari reali di affilatura delle lame per produttori di lavorazione del legno e compensato, il nostro personale ha ottenuto una visione più intuitiva e approfondita dei vantaggi dell'attrezzatura. I parametri teorici dei documenti sono stati convertiti in esperienza pratica e tangibile.
Questo studio in fabbrica ha colmato efficacemente le lacune nella nostra conoscenza della produzione di apparecchiature. I partecipanti hanno affermato che attraverso l'osservazione sul posto, dimostrazioni pratiche e sessioni di domande e risposte, hanno raggiunto una conoscenza approfondita della struttura del prodotto e dei punti di forza tecnici dell'arrotino. Applicheranno le conoscenze acquisite da questa attività alla promozione del prodotto, alla comunicazione con i clienti, al supporto prevendita e postvendita. Ciò consente loro di presentare le prestazioni delle apparecchiature in modo più professionale, di soddisfare in modo accurato i requisiti di produzione dei clienti e di fornire ai clienti un supporto tecnico più specializzato ed efficiente.